荷重元式塑膠射出類射出成型機的plastic molding

Plastic injection式塑膠射出類射出成型機的工作原理射出成形在塑膠射出加工方法中用途最為廣泛﹐荷重元一般熱塑性材料﹐如PE﹑PP﹑ABS﹑PVC﹑POM﹑PMT﹑PC及尼龍等均可用射出成形法來製造各種製品及零件。射出成形的製程﹐荷重元是先將塑膠射出顆粒在加熱筒(Cylinder)中加熱熔解﹐使成流體狀態﹐繼而利用壓縮力將此熔膠注入模射出成型型中﹐再加以冷卻硬化後﹐取出射出成型品。以熱塑性塑膠射出進行射出成形﹐中間幷沒有化學反應發生。熱固性塑膠射出一般無法用傳統的射出機成形﹐新近發展出來的熱固性射出成型機則是針對熱固性塑膠射出性質而設計﹐可使用於如電木粉等之熱固性塑膠射出。另有一種衍變出來的塑膠射出射出技術﹐稱為反應射出成形(Reaction injection molding),簡稱RIM。射出成型是直接利用單體﹐在射出成型過程中同時產生聚合反應﹐無論是何種形式的射出成形﹐射出成形是在加工工程中﹐將熱塑性塑膠射出加熱至熔融流體狀態﹐再在高壓下送入並填滿由兩個半邊模閉合形成的模腔﹐射出成型經過一段時間冷卻定型以後﹐射出成型將兩個半邊模分開﹐取出塑件﹐即完成一個操作程序﹐操作過程中兩邊模開合須與註射時間配合﹐並住準確控制溫度﹑射出成型壓力及個別動作時間﹐射出成型使形成有規律地循環。磅秤 scale 荷重元 Load cell 傳感器 sensor 塑膠射出 Plastic injection 射出成型 plastic molding 塑膠射出 射出成型最簡單的射出成型機是﹐筒的一端狀裝有油壓唧筒以推動筒內的注射桿向前移動﹐若配合直射式螺桿需有一個液壓馬達(Hydraulic motor)或電壓馬達配合變速齒輪箱(Gear reducer)以轉動螺桿﹐加熱筒的另一端裝有射出成型噴嘴以與模具之澆口配合﹐將塑料送入模腔。塑膠射出填滿模腔後﹐一般仍要保持相當的壓力通常稱保壓或二次注射﹐射出成型以使塑膠射出能繼續進入模腔﹐彌補模具內塑料因快速冷卻而收縮產生塑膠射出射出技術不斷發展及改良﹐現在多數射出機都用往復式螺桿設計﹐利用螺桿的旋轉對塑料加以剪切﹐輔助塑料加熱塑化﹐射出成型增強塑料之熔融混合效果。